無機(jī)阻燃劑具有穩(wěn)定性高、不易揮發(fā)、煙氣毒性低、成本低等優(yōu)點(diǎn)，越來越受到人們的青睞。但其與合成材料的相容性較差，添加量大，使得材料的力學(xué)性能和耐熱性能都有所降低。因此，對(duì)無機(jī)阻燃劑進(jìn)行改性，增強(qiáng)其與合成材料的相容性，降低其用量成為無機(jī)阻燃劑的發(fā)展趨勢(shì)之一。目前，氫氧化鋁（ 3 Al(OH) ） 的超細(xì)化、納米化是主要研究開發(fā)方向。 3 Al(OH) 的大量添加會(huì)降低材料的機(jī)械 性能，而通過對(duì) 3 Al(OH) 微細(xì)化再行填充，反而會(huì)起到剛性粒子增塑、增強(qiáng)的 效果，特別是納米級(jí)材料。由于阻燃作用的發(fā)揮是由化學(xué)反應(yīng)所支配的，而等量的阻燃劑其粒徑愈小，比表面積就愈大，阻燃效果就愈好。超細(xì)化也是從親和性方面考慮的。正是由于氫氧化鋁與聚合物的極性不同，才導(dǎo)致了其阻燃型復(fù)合材料物理機(jī)械性能下降。而超細(xì)納米化的 3 Al(OH) 增強(qiáng)了界面的相互作用，可均勻 地分散在基體樹脂中，更有效地改善了共混料的力學(xué)性能。

    有些納米材料具有阻止燃燒的功能，將它們作為阻燃劑加入到可燃材料中，利用其特殊的尺寸和結(jié)構(gòu)效應(yīng)，可以改變可燃材料的燃燒性能，使之成為具有防火性能的材料。利用納米技術(shù)可以改變阻燃機(jī)理，提高阻燃性能。由于納米粒子的顆粒尺寸很小，比表面積很大，它所表現(xiàn)的表面效應(yīng)、體積效應(yīng)、量子尺寸效應(yīng)及宏觀量子隧道效應(yīng)等特征，為設(shè)計(jì)和制備高性能、多功能新材料提供了新的思路和途徑。

    無機(jī)阻燃劑的種類有很多，其中氫氧化鋁和氫氧化鎂是主力軍，尤其當(dāng)某些領(lǐng)域內(nèi)提倡無鹵阻燃時(shí)，它們就會(huì)成為第一選擇。由于無機(jī)阻燃劑需要添加的量很大，在某些特殊的情況下會(huì)超過高聚物本身的量，因此，勢(shì)必對(duì)高聚物的物理機(jī)械性能產(chǎn)生非常大的影響，這就要求對(duì)無機(jī)阻燃劑作出處理，即微粒化、表面活化。

　　微?；哪康氖亲屗鼈?cè)诟呔畚镏蟹稚⒕鶆?，在體相中處處起到阻燃作用。實(shí)驗(yàn)證明，要達(dá)到同一阻燃標(biāo)準(zhǔn)，微粒化可適當(dāng)減少用量。

　　表面活化就是為了使無機(jī)阻燃劑與高聚物之間相容性好，這樣可以減輕由于大量無機(jī)阻燃劑加入而使高聚物本身機(jī)械強(qiáng)度的下降。