塑料廣泛使用于產(chǎn)業(yè)、農(nóng)業(yè)及日常生活中，然而幾乎所有的塑料都易燃燒，而且其中一些塑料還會在燃燒時產(chǎn)生大量的有害氣體和煙，因此塑料的難燃和阻燃是個主要問題。在塑料的阻燃科技中，添加有效的阻燃劑是目前普遍采用的方式，據(jù)粗略統(tǒng)計，世界阻燃劑的65%一70%用于阻燃塑料。

    為改善其分散性能和阻燃效果，使氫氧化鎂更好地用于塑料等復合物的阻燃，作為阻燃劑的氫氧化鎂有特殊的要求，如表面積小，不易成團，與高分子材料相容性好，易分散等特性。相應對于氫氧化鎂阻燃 劑的生產(chǎn)，需要采取與普通氫氧化鎂不同的制備技術。

    通常情況的常溫合成中，按所用堿類的不同。有3種方法：氫氧化鈉法、氨法和氫氧化鈣法。

　　普通氫氧化鎂作為阻燃劑有著自身不可避免的缺點：與高聚物相容性差，易引起高聚物的加工性能降低，基質(zhì)材料的物性和機械性能均有所下降，因此不能夠用作阻燃劑使用。

　　氫氧化鈉法是以鹵水或氯化鎂為原料，與氫氧化鈉反應制得氫氧化鎂；以鹵水或氯化鎂為原料，以鹵水作沉淀劑，在反應釜中進行反應的方法稱之為氨沉淀法；氫氧化鈣沉淀法是以鹵水或氯化鎂及其他可溶性鎂鹽為原料，使之與石灰乳反應生成Mg(OH)!沉淀的方法。

    氫氧化鈉法、氨法制得的產(chǎn)品純度高；氫氧化鈣沉淀法中，氫氧化鈣價廉易得，該法有較高的工業(yè)應用價值，但只適于對純度要求不太高的行業(yè)使用。制得氫氧化鎂后，還需對氫氧化鎂進行水熱處理及表面改性等后處理。