阻燃劑的8個(gè)成型性能：

      1、無定形料,流動(dòng)性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長(zhǎng)時(shí)間預(yù)熱干燥80-90度,3小時(shí).

      2、宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270度).對(duì)精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對(duì)高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度.如需解決夾水紋，需提高材料的流動(dòng)性，采取高料溫、高模溫，或者改變?nèi)胨坏确椒ā?/p>

      3、如成形耐熱級(jí)或阻燃級(jí)材料，生產(chǎn)3-7天后模具表面會(huì)殘存塑料分解物，導(dǎo)致模具表面發(fā)亮，需對(duì)模具及時(shí)進(jìn)行清理，同時(shí)模具表面需增加排氣位置。

      4、冷卻速度快，模具澆注系統(tǒng)應(yīng)以粗，短為原則，宜設(shè)冷料穴，澆口宜取大，如：直接澆口，圓盤澆口或扇形澆口等，但應(yīng)防止內(nèi)應(yīng)力增大，必要時(shí)可采用調(diào)整式澆口。模具宜加熱，應(yīng)選用耐磨鋼。

      5、料溫對(duì)塑件質(zhì)量影響較大，料溫過低會(huì)造成缺料，表面無光澤，銀絲紊亂料溫過高易溢邊，出現(xiàn)銀絲暗條，塑件變色起泡。

      6、模溫對(duì)塑件質(zhì)量影響很大，模溫低時(shí)收縮率，伸長(zhǎng)率，抗沖擊強(qiáng)度大，抗彎，抗壓，抗張強(qiáng)度低。模溫超過120度時(shí)，塑件冷卻慢，易變形粘模，脫模困難，成型周期長(zhǎng)。

      7、成型收縮率小，易發(fā)生熔融開裂，產(chǎn)生應(yīng)力集中，故成型時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制成型條件，成型后塑件宜退火處理。

      8、熔融溫度高，粘度高，對(duì)剪切作用不敏感，對(duì)大于200克的塑件，應(yīng)采用螺桿式注射機(jī)，噴嘴應(yīng)加熱，宜用開暢式延伸式噴嘴，注塑速度中高速。

    氫氧化鎂在340℃-490℃的條件下受熱時(shí)，會(huì)發(fā)生分解吸收燃燒物表面的熱量，從而起到阻燃的作用。同時(shí)，還會(huì)釋放出大量的水分稀釋燃燒物表面的氧氣，分解生成的活性氧化鎂會(huì)附著在可燃物的

表面，進(jìn)一步地阻止燃燒的進(jìn)行。

    其次，氫氧化鎂在整個(gè)阻燃的過程中不僅不會(huì)產(chǎn)生任何的有害物質(zhì)，而且氫氧化鎂分解的產(chǎn)物在起到阻燃效果的同時(shí)，還可以大量吸收塑料、橡膠等高分子燃燒產(chǎn)生的煙霧及有害氣體，活性氧化鎂

可以不斷吸收未完全燃燒的熔化殘留物，進(jìn)而使燃燒很快停止，并消除煙霧與阻止熔滴，是一種新興的環(huán)保型無機(jī)阻燃劑。

    按照化學(xué)成分可以將阻燃劑分成有機(jī)阻燃劑與無機(jī)阻燃劑兩大類。有機(jī)阻燃劑又分為鹵系和磷系兩個(gè)系列。由于有機(jī)阻燃劑存在煙霧大、分解產(chǎn)物毒性大等缺陷，正逐步被無機(jī)阻燃劑所替代。