硅橡膠生膠聚合物分子量的巨細(xì)和分子量散布、生膠乙烯基含量和乙烯基側(cè) 鏈的散布與硅橡膠的工藝功用和運(yùn)用功用密切相關(guān)。通常用于精細(xì)小件硅橡膠制 品加工的混煉硅橡膠，著重膠料活動(dòng)性等加工功用，應(yīng)選用分子量適中的生膠； 關(guān)于請(qǐng)求機(jī)械功用較高、格外是著重請(qǐng)求硫化膠高撕裂強(qiáng)度的混煉膠，則需求選 擇分子量較高的端乙烯基硅橡膠生膠，而且生膠高分子側(cè)鏈乙烯基最好恰當(dāng)會(huì)集 散布；用于長壽命硅橡膠按鍵加工的混煉膠，其硫化膠的緊縮持久變形和疲勞壽 命是主要功用指標(biāo)，應(yīng)格外挑選分子量散布相對(duì)較窄的生膠；用于導(dǎo)電硅橡膠加 工的生膠，則需求格外控制生膠的蒸發(fā)分含量。

    不一樣類型硅橡膠生膠的功用區(qū)別較大，應(yīng)根據(jù)混煉硅橡膠的詳細(xì)請(qǐng)求，挑選適用類型的生膠。例如，通常通用 型硅橡膠可運(yùn)用甲基乙烯基硅橡膠生膠；對(duì)應(yīng)于高耐熱和 耐輻射運(yùn)用請(qǐng)求，則應(yīng)選用甲基苯基乙烯基硅橡膠，而且生膠的乙烯基含量不宜過高；為滿足更高耐輻射請(qǐng)求，應(yīng) 挑選苯撐硅橡膠或苯醚撐硅橡膠；耐油、耐溶劑請(qǐng)求的混 煉硅橡膠應(yīng)挑選聚甲基三氟丙基硅橡膠；與食物、醫(yī)療相 關(guān)的運(yùn)用，宜選用加成反響硫化型的硅橡膠。

    出產(chǎn)混煉硅橡膠制品都需要良多的工藝的過程，備料工藝是良多工藝中的第一個(gè)要做的工藝，是做好硅膠制品的基礎(chǔ)，備料工藝泛起題目，那么產(chǎn)品也相稱于不良品，市場也不會(huì)有需求性，所以備料工藝對(duì)于每個(gè)硅膠制品的廠家都是馬虎不得的，下面來先容下硅膠原料在備料工藝上輕易泛起的題目。

    備料工藝一般泛起的題目就是會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品有2種色差的顏色，我們一般稱為是波紋不良，也就是波紋的顏色會(huì)比硅膠制品的本體顏色要偏深一點(diǎn)，那么一般導(dǎo)致這些題目主要是有3個(gè)方面的影響. 首先，可能是由于硅膠原料在備料過程中混煉的不平均，混煉的時(shí)間過短造成了，混煉不平均時(shí)間過短那么硅膠里面的色母就沒有完全的均與附在硅膠原料中，會(huì)導(dǎo)致有的地方顏色深有的顏色淺，就會(huì)泛起波紋不良的情況。

    其次，可能是硅膠原料在備貨的時(shí)候放的時(shí)間過長，導(dǎo)致原料的活念頭能差，又或者硅膠原料硫化器添加過多，這2個(gè)情況都都可能導(dǎo)致泛起波紋不良的情況。 另外，硅膠原料備料環(huán)節(jié)，也需要硫化的工藝，在進(jìn)行硫化的時(shí)候，假如硫化溫度設(shè)置不當(dāng)，當(dāng)硫化溫度超過了色母的耐溫上線的話，就可能很輕易造成色母在高溫中變色，這樣的話某些色母就是去了機(jī)能，就也會(huì)導(dǎo)致波紋不良的情況發(fā)生。