密封膠不是萬能膠，因此在實(shí)際應(yīng)用中不能保證與所有基材都粘結(jié)良好。隨著現(xiàn)在基材表面處理方式和新工藝的多樣化，密封膠與基材粘結(jié)速度和粘結(jié)效果也不同。

結(jié)構(gòu)膠與基材粘結(jié)界面破壞的形式有三種，一是內(nèi)聚破壞，即粘結(jié)力>內(nèi)聚力;二是粘結(jié)破壞，即粘結(jié)力<內(nèi)聚力，三是兩種破壞形式均有，粘結(jié)破壞面積小于等于20%為合格，粘結(jié)破壞面積超過20%時(shí)為不合格;粘結(jié)破壞面積超過20%時(shí)都是實(shí)際應(yīng)用中不希望出現(xiàn)的現(xiàn)象。導(dǎo)致硅酮結(jié)構(gòu)膠與基材不粘的原因可能有以下六種：

⑴使用的基材本身就很難粘結(jié)，如PP、PE，由于其分子結(jié)晶度高、表面張力低，無法與大多數(shù)物質(zhì)形成分子鏈的擴(kuò)散和纏結(jié)，因而無法在界面形成較強(qiáng)的粘附力;

⑵產(chǎn)品粘結(jié)范圍窄，只能對(duì)部分基材起作用;

⑶養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠。通常雙組份結(jié)構(gòu)膠作用后，至少養(yǎng)護(hù)3天，而單組份則要養(yǎng)護(hù)7天，若養(yǎng)護(hù)環(huán)境的溫濕度偏低，則需延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間。

⑷A、B組分比例不對(duì)。用戶在使用雙組份產(chǎn)品時(shí)，一定要嚴(yán)格按照廠家要求的比例調(diào)配基膠和固化劑的比例，否則可能在前期固化中出現(xiàn)問題，或使用后期在粘結(jié)性、耐候性和耐久性方面出現(xiàn)問題;

⑸未按要求清洗基材。由于基材表面存在的灰塵、污垢及雜質(zhì)等會(huì)阻礙粘結(jié)，因此使用前要對(duì)其進(jìn)行嚴(yán)格清洗，以保證結(jié)構(gòu)膠與基材粘結(jié)良好。

⑹未按要求涂抹底涂。在鋁型材表面使用底涂進(jìn)行預(yù)處理，在縮短粘結(jié)時(shí)間的同時(shí)，還可以提高粘結(jié)的耐水性和耐久性[3]。因此在實(shí)際工程應(yīng)用中，我們要正確使用底涂，嚴(yán)格避免由于使用方法不當(dāng)而引起的脫膠[4]。