創(chuàng)新的主體，自然少不了企業(yè)的參與。特別是印染企業(yè)，加快節(jié)能減排，實現(xiàn)綠色環(huán)保，需要他們的大量投入和實踐。以康平納、泰坦紡機、康立自控、杭州開源等為代表的印染設備企業(yè)，正加速著印染行業(yè)的智能化變革，一大批智能紡織印染裝備重點企業(yè)研究院如雨后春筍，正為行業(yè)源源不斷地注入新的活力。

    作為浙江新昌“紡機自動化控制系統(tǒng)專家”，康立自控每年都要拿出不低于銷售額的7%投入企業(yè)研究院用于新產(chǎn)品研發(fā)。瞄準紡織企業(yè)加快“機器換人”的機遇，該企業(yè)專門研發(fā)針對紡機的遠程控制系統(tǒng)，已取得階段性突破?！翱盗⒆钥仄髽I(yè)研究院是新昌紡織印染裝備產(chǎn)業(yè)鏈中惟一主攻紡織自動化控制的研究院，補齊了試點其他企業(yè)如泰坦和遠信主攻紡織機械裝備和印染技術(shù)的‘短板’，完善了整條產(chǎn)業(yè)鏈，提升了產(chǎn)業(yè)鏈整體水平?！笨盗⒆钥刎撠熑私榻B，為進一吸引人才提升企業(yè)研究院的研發(fā)實力，康立還不惜斥資逾千萬元在杭州濱江區(qū)設立“康立杭州研發(fā)中心”。而這樣的智能紡織印染裝備重點企業(yè)研究院光浙江就已經(jīng)成立了9家。

    最讓印染行業(yè)引以為豪的，莫過于獲得國家科技進步一等獎的山東康平納集團研發(fā)的“筒子紗數(shù)字化自動染色成套技術(shù)與裝備”。“筒子紗染色是生產(chǎn)高檔面料、提升產(chǎn)品功能和附加值的關鍵環(huán)節(jié)。該裝備通過染色工藝、裝備、系統(tǒng)三大創(chuàng)新，研制出適合于筒子紗數(shù)字化自動染色的工藝技術(shù)、數(shù)字化自動染色成套裝備及染色生產(chǎn)全流程的中央自動化控制系統(tǒng)，創(chuàng)建了筒子紗數(shù)字化自動高效染色生產(chǎn)線，建立起數(shù)字化染色車間，使我國成為世界首個突破全流程自動化染色技術(shù)并實現(xiàn)工程化應用的國家?！鄙綎|康平納集團總經(jīng)理劉琳自豪地說，“通過該裝備染色，色差由原來4級提高到4.5級以上，染色一次合格率達到了95%以上，比國際先進水平高5個百分點，工藝穩(wěn)定及生產(chǎn)運行可靠性由原來57%提高到95%，有效實現(xiàn)了染色生產(chǎn)效率和品質(zhì)提高。”

    特別是該裝備可為棉紗、毛紗、棉麻紗等各種筒子紗染色，也可擴展到坯布染色、印花等領域，可實現(xiàn)噸紗節(jié)水27%、節(jié)約蒸汽19.4%、節(jié)電12.5%、減少污水排放26.7%。目前，我國年染色紗1000萬噸，如本裝備推廣后每年可節(jié)水3億噸，節(jié)能233萬噸標準煤，減少污水排放2.97億噸，將為印染行業(yè)實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高效染色，轉(zhuǎn)型升級為集約化、規(guī)模化生產(chǎn)和低耗能、低排放奠定堅實基礎。

    聚醚作為合成聚氨酯的主要原料之一是不可缺少的產(chǎn)品，而組合聚醚，就是大家俗稱的白料，由聚醚多元醇、催化劑、發(fā)泡劑、阻燃劑等多種組分混合而成。將原料組合聚醚和異氰酸酯組分按照一定的比例，通過高壓或低壓發(fā)泡機混合發(fā)泡就會生成硬泡聚氨酯。組合聚醚可用于外墻保溫、彩鋼夾芯、冷庫房等，有著廣泛的用途。因此在組合聚醚的選擇上保溫材料企業(yè)與商家是非常關心和重視的。

    聚氨酯的品質(zhì)好壞主要取決于白料，聚醚雖不像MDI的技術(shù)門檻那么高，但聚醚要做出個性化的產(chǎn)品卻有一定難度。無機組合聚醚主要從阻燃性、導熱系數(shù)、環(huán)保性這三個方面做測評。

    一、阻燃性

    無機組合聚醚相比傳統(tǒng)聚醚，在不加入阻燃劑的情況下防火等級即可達到B1級，且其成本低于傳統(tǒng)組合聚醚與阻燃聚醚，具有絕對的優(yōu)勢！

    二、導熱系數(shù)

    無機組合聚醚相比其他傳統(tǒng)聚醚，導熱系數(shù)更低小于等于0.03w/(m.k)，保溫性能高。

    三、環(huán)保性

    為全水發(fā)泡型聚醚，無需任何發(fā)泡劑即可制板（板材密度可控制在30-45 kg/m3不等），避免了環(huán)境污染、臭氧空洞等威脅，是一種真正綠色無污染的環(huán)保型聚醚。

    資訊來源于  聚醚供應商  揚州晨化新材料股份有限公司