為了保證使油田在冬季能夠正常安全的生產，我們每年必須對油、水井井口實行保溫工作，對井口盒內流程、設備的進行保溫。目前，普遍采用的盒內保溫方式是使用大功率的井口電加熱器。經過有關技術人員的辛勤檢索和尋找，找出一種新型的低功率電加熱器―新型硅橡膠低功率電加熱板。

    硅橡膠是一種新型的高分子彈性材料，有極好的耐高溫性能（250-300℃）和耐低溫性能（-40-60℃），具有極佳的回彈性和永久變形小的特性。特種硅橡膠還具有耐油性能。

　　在電性能方面：即使短路燃燒生成的二氧化硅仍為絕緣體，這就保證電氣設備繼續(xù)工作。

　　表面性能是：對許多材料不粘，可起隔離作用。 正是由于硅橡膠具有許多優(yōu)異性能，所以應用非常廣泛。它是由電源線、硅橡膠層、發(fā)熱電阻絲、隔熱層、硅橡膠絕緣層及鋁板構成 。

　　工作原理：將固定功率的電阻絲盤旋包裹在硅橡膠中，通電后既能產生熱量，而隔熱、絕緣層的存在使的電阻絲所產生的熱量大部分向面板方向傳遞，硫化或粘合在硅橡膠層背后的鋁板即是定形的基板，又是優(yōu)良的傳熱導體，能迅速與環(huán)境溫度平衡，不至于產生太高的表面溫度，從而達到保護安裝表面不受高溫危害，而且還能制造出孔眼，起到固定在井口盒壁的作用。

安裝好通電后，利用非接觸式紅外測溫儀定時測量加熱板發(fā)熱表面、電線接頭、井口盒壁溫度和環(huán)境溫度。便得到了如下的試驗數據

　　通過從夏季到冬季長期溫度測試觀察，在不同時間、不同天氣狀況，經過爆曬、風吹雨淋、侵水及天然氣吹掃實驗下所測的溫度情況來看，加熱板運行穩(wěn)定，正常工作時的正面溫度在110～165℃之間，背面溫度在45～65℃，沒有出現不熱，高溫等狀況，證明此電加熱板有著很好的穩(wěn)定性。

    通過以上的這些仿真試驗，我們看到此電加熱板具有很好的運行穩(wěn)定性；較高的絕緣效果；具有一定的抗機械破壞能力，有較為可靠的安全保障，是可以在油田上應用的。

硅橡膠產業(yè)取得了令人矚目的成績。隨著消費量的跨越式增長，硅橡膠產業(yè)已經開始由高性能特種橡膠轉變?yōu)榇蟊姾铣上鹉z，成為用量最大的橡膠品種之一。據悉，從橡膠消費的膠種情況看，天然橡膠占41.8%，丁苯橡膠和順丁橡膠合計占28.4%，而硅橡膠通常僅用于建筑密封膠、導電按鍵等少數非輪胎領域，僅占橡膠消費總量的6.4%。因此，隨著硅橡膠在部分非輪胎的細分領域取代其它膠種，其消費量必將成倍增長，市場空間會進一步打開。對此，業(yè)內人士也認同以上觀點。據預計，到2015年，硅橡膠將占國內橡膠消費總量的10%～15%，即硅橡膠消費量有望達到100萬～150萬噸，而到2020年，硅橡膠占橡膠消費總量的比例有望達到20%～33%，即硅橡膠消費量有望達到300萬～500萬噸。換而言之，硅橡膠產業(yè)的發(fā)展?jié)摿瓦h期發(fā)展都非常誘人，其高速發(fā)展也必將對上下游產業(yè)產生極為深遠的影響。事實上，硅橡膠產業(yè)的上下游產業(yè)聯動效應已開始逐步顯現。有專家指出，硅橡膠產業(yè)發(fā)展的最大亮點是可以大幅提高橡膠的國內自給率。據統(tǒng)計，如果到2020年硅橡膠占我國橡膠消費量的比例由6.5%提高到33%，那么我國橡膠的整體國內自給率可由大約50%提高到80%以上，從而大大緩解橡膠供應緊張狀況，降低橡膠加工行業(yè)的生產成本。由此可見，硅橡膠產業(yè)的發(fā)展不僅僅是單個產業(yè)的單一發(fā)展，而是牽涉到多個行業(yè)的共同發(fā)展，對于增強橡膠加工行業(yè)的盈利能力和提高橡膠制品的質量水平都具有深遠的意義。

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