在水性涂料色漿中常用的表面活性劑如蓖麻油聚氧乙烯酰胺、脂肪醇聚氧乙烯醚硅烷、脂肪醇聚氧乙烯醚等對顏料粒子有較好的潤濕分散作用，但對體系的稠度、流平性、起泡性有影響。如在預(yù)分散和研磨過程很容易起泡，泡沫的持久性顯著，這是由干表面括性劑一方面降低了體系的表面張力，使泡沫穩(wěn)定存在所需的能量變小，男一方面表面活性劑賦予泡沫以彈性，使泡沫具有耐突然托伸或收縮作用而穩(wěn)定存在。泡沫的存在會(huì)影響色漿的應(yīng)用性能和貯存效果，生產(chǎn)過程還需加入抑泡劑和消泡劑，用量隨表面活性劑的增加而增加，抑泡劑和消泡劑的使用又會(huì)影響水性涂料的再涂性和出現(xiàn)縮扎、縮邊。所以表面活性劑使用量越少副作用也就越少，水性涂料工業(yè)期待著具有超分散能力的高效表面活性劑品種的問世。

合成表面活性劑是隨著石油化學(xué)工業(yè)的飛速發(fā)展，與合成樹脂、合成塑料、合成纖維、合成橡膠等工業(yè)一并興起的精細(xì)化學(xué)工業(yè)品，表面括性劑具有獨(dú)特的物理化學(xué)性能，是應(yīng)用于多學(xué)科、多領(lǐng)域的“催化劑”，表面活性劑在水性涂料色漿中的應(yīng)用可改進(jìn)生產(chǎn)工藝、改善施工條件，提高產(chǎn)品的技術(shù)指標(biāo)和應(yīng)用性能，賦予產(chǎn)品優(yōu)良的功能，已經(jīng)成為水性涂料色漿不可缺少的組成部分。涂料工業(yè)的迅速發(fā)展，對多品種、多功能表面活性劑的要求日漸迫切，應(yīng)用前景廣闊。

顏料粒子在水性介質(zhì)中的分散過程，是利用表面活性劑的特性制造顏料粒子親水化的過程為了使顏料粒子的水性偶聯(lián)過程能順利持久地存在，還需要使用多種性能各異的助劑，如保濕劑、粘度調(diào)節(jié)劑、pH值調(diào)節(jié)劑、殺菌劑等，共存組分化學(xué)結(jié)構(gòu)的相互影響，使這些助劑理化性能的正常發(fā)揮受到制約，目前尚未能清楚明白地解釋這些助劑之間因化學(xué)結(jié)構(gòu)的差異所引起共存組分相互影響產(chǎn)生副作用的全部機(jī)理，科技人員為此需耗費(fèi)大量的時(shí)間進(jìn)行配伍研究，科學(xué)、直接的解決辦法是用盡可能少的助劑品種代替上述諸多組分。研制既有良好的潤濕分散作用，又能通過調(diào)節(jié)體系的表面張力和稠度，發(fā)揮抑泡、消泡功能，如超分

散劑在油性體系中形成的易于活動(dòng)的膠束，能迅速移向顏料粒子表面，起隔離保護(hù)作用，它在液一固界面處是沒有活性的，不能降低體系的表面張力，因而不會(huì)增加涂料的起泡性。又如在合成高分子表面活性劑的同時(shí)引入能起殺菌、防霉作用的官能團(tuán)進(jìn)行接枝或共聚，使其不僅能在水一固界面間形成厚密的穩(wěn)定吸附層，又能保護(hù)水性涂料色漿免受霉菌的侵害。如今多功能的表面活性劑在油溶性涂料中已得到較好的應(yīng)用，將來也定會(huì)研制出適合水——固體系使用的多功能表面活性劑產(chǎn)品。