陽(yáng)離子表面活性劑在油劑中應(yīng)用較多的是胺類(lèi)（脂肪胺及季銨鹽衍生物），它可作為乳化劑、抗靜電劑及殺菌劑。高碳烷基胺類(lèi)衍生物在油劑中還起著較強(qiáng)的集束作用。而常用的殺菌劑“潔爾滅”（烷基、苯甲基、二甲基季銨鹽酸鹽）即是季銨鹽衍生物。

在油劑調(diào)配中使用“潔爾滅”應(yīng)注意用量要適當(dāng)，因?yàn)樗推渌砻婊钚詣┡湮槿菀资谷軇┎环€(wěn)定。一般油劑中潔爾滅的用量應(yīng)僅僅保住油劑本身在儲(chǔ)運(yùn)中不腐敗，而并不能確保油劑配制成乳液使用過(guò)程中的殺菌功能。合成纖維廠在使用油劑過(guò)程中，應(yīng)按工藝需要另外在乳液中加入溴代硝基系化合物或異噻唑啉類(lèi)化合物，方能保證乳液在使用過(guò)程中不產(chǎn)出腐敗現(xiàn)象。油劑實(shí)驗(yàn)廠在各類(lèi)滌綸油劑中均程度不等的使用了殺菌劑潔爾滅，在滌綸棉型短絲油劑中使用高碳伯胺類(lèi)表面活性劑，均取得了良好的效果。  

兩性表面活性劑在油劑中使用具代表性的是高碳叔胺氧化胺類(lèi)品種，它具有在非水狀態(tài)下的優(yōu)良的抗靜電性，這是PK類(lèi)抗靜電劑所無(wú)法達(dá)到的性能。所以低濕條件下纖維生產(chǎn)裝置，使用氧化胺類(lèi)表面活性劑同樣可獲得優(yōu)良的抗靜電性能。生產(chǎn)的無(wú)紡布油劑就是以該類(lèi)產(chǎn)品為主制備的。氧化氨類(lèi)產(chǎn)品在油劑中調(diào)配時(shí)由于發(fā)生泡沫較多而使其應(yīng)用受到了一定影響，使用時(shí)需選擇恰當(dāng)?shù)南輨┗蛴邢菪阅艿谋砻婊钚詣?，例如與聚醚類(lèi)產(chǎn)品共用，則情況要改善。     

醇醚，即脂肪醇聚氧乙烯醚（AEO），是脂肪醇和環(huán)氧乙烷（EO）的加成物。由于脂肪鏈碳數(shù)和EO個(gè)數(shù)的不同，而產(chǎn)生不同的性能，所以不同的AEO，具有不同的乳化性、潤(rùn)滑性及潤(rùn)濕性。醇醚的性能受以下幾種因素的影響：

1）醇醚中EO個(gè)數(shù)的變化使AEO的表面張力發(fā)生變化，而且隨著溶液濃度的改變而使不同EO數(shù)的AEO的表面張力發(fā)生不同程度的改變。EO數(shù)增加，表面張力加大，對(duì)纖維的表面潤(rùn)濕性減小，EO數(shù)為20以上時(shí)為明顯。

2）醇醚中摩擦性能受EO加成摩爾數(shù)的影響。EO個(gè)數(shù)增加，靜摩擦系數(shù)μs及動(dòng)摩擦系數(shù)μd都有一定程度的增加，但當(dāng)EO數(shù)達(dá)到15以上時(shí)，其μ變化情況就不再明顯。所以在油劑調(diào)配時(shí)，選擇合適的EO加成數(shù)，才能達(dá)到預(yù)期的平滑效果。  

3）醇醚中烷基碳數(shù)的變化對(duì)摩擦系數(shù)、表面能力、潤(rùn)濕性等都有較大的影響。烷基鏈越長(zhǎng)，摩擦系數(shù)、表面能力、潤(rùn)濕性等多有較大的影響。烷基鏈越長(zhǎng)，摩擦系數(shù)越小，當(dāng)達(dá)到18以上時(shí)則達(dá)到定值，然后基本保持不變。