結(jié)構(gòu)膠混合不均勻，會出現(xiàn)固化后的結(jié)構(gòu)膠強(qiáng)度不夠，固化交聯(lián)不完全，嚴(yán)重時(shí)會發(fā)粘，無法固化等情況。

我們可以選擇將密封膠直接涂在結(jié)合面上,也可用刮刀、刷子涂膠。在操作過程中涂抹時(shí)密封膠要連續(xù)、均勻不能缺膠,因?yàn)槿蹦z會導(dǎo)致部分位置缺失而密封性不夠。密封膠打膠厚度要視結(jié)合面的加工精度、平整度、間隙大小等情況而定。一般通用密封膠,是以兩面各為0.1mm左右為宜;對硅酮密封膠而言,以兩面各為0.2～0.6mm左右為好,密封間隙小時(shí)涂膠量薄些,大時(shí)涂膠量厚些,避免多涂膠浪費(fèi)而且會導(dǎo)致結(jié)合面周邊因?yàn)槟z打的不好一片狼藉。

以下簡單總結(jié)了結(jié)構(gòu)膠混合不均勻的的原因：

①  短暫停槍后又開槍時(shí)，開頭呈現(xiàn)一段花膠：主要是膠粘度匹配不抱負(fù)，需求調(diào)整體系管道或下降工作壓力。

②  斷續(xù)有規(guī)律花膠：與系統(tǒng)性故障有關(guān)，如配比泵密封泄漏或許比例架磨損。

③  斷續(xù)無規(guī)律花膠：與毛病有關(guān)，如過濾器阻塞/針閥阻塞/壓盤毛病/配比泵入口阻塞或許密封失效/安全閥及高壓球閥失效等。

④  接連花膠：通常是混合器阻塞、混合器安裝錯誤或許使用的混合單元不夠多。

如果打膠機(jī)自身故障，如何避免雙組分結(jié)構(gòu)膠混合不均勻？

打膠機(jī)要定時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保證打膠機(jī)可以正常作業(yè)。每次開機(jī)前有必要做蝴蝶實(shí)驗(yàn)，保證結(jié)構(gòu)膠混合均勻。蝴蝶實(shí)驗(yàn)的方法如下：將打膠機(jī)打出的混合好的膠擠到紙中間5-10克，折合紙將膠壓平。打開紙檢查膠樣，混合均勻的膠應(yīng)無異色條紋，如果膠呈現(xiàn)異色條紋，則標(biāo)明混膠不均勻，應(yīng)查找原因，問題解決后才可以使用。