在此基礎上，一系列的新型表面活性劑已被成功開發(fā)，如利用葡萄糖和脂及醇或脂肪酸反應生成的烷基多苷 (APG) 和葡萄糖酰胺(APA) 兩種非離子表面活性劑；對EDTA改性后得到的既有表面活性又具有與鈣鎂離子有強絡合能力的ED3A；十六烷基二苯基醚單磺酸鹽 (C16MADS)；GEMINI型表面活性劑；還有可裂解型，反應型生物表面活性劑等。

但這些表面活性劑在皮革工業(yè)上的應用還不是特別廣泛。有報道烷基多甘(APG)與其他表面活性劑(如 JFC 等) 復配用作皮革浸水助劑，皮革脫脂劑，復鞣填充劑，加脂柔軟劑，染色加油助劑時均顯示出了很好的效果。這類材料在皮革生產中的應用有利于環(huán)保和生態(tài)。

表面活性劑對于紡織工業(yè)是十分重要的，在對傳統(tǒng)的烷基糖苷表面活性劑進行結構改造的同時開發(fā)新型的表面活性劑和對各類表面活性劑進行復配的研究，是我國紡織工業(yè)的要求，也是國際競爭的挑戰(zhàn)，只有不斷進行科研創(chuàng)新和參與國際競爭，才能使我國的表面活性劑工業(yè)處于不敗之地，繼而促進其他相關行業(yè)的健康發(fā)展。

礦物油和陽離子表面活性劑具有柔軟效果，其柔軟效果與分子鏈中疏水基結構有極大的關系。有研究顯示:十六烷基、十八烷基和十八烯基表面活性劑的柔軟效果遠較具有支鏈烷基、烯基的表面活性劑好。

新一代織物柔軟劑大多是含有酯鍵或酰胺基或羥基等水溶性基團的化合物，極易被微生物分解為Ｃ18、Ｃ16脂肪酸和較小的陽離子代謝物，對環(huán)境損害小。

近年來聚胺類陽離子表面活性劑也應用到織物柔軟劑中來，尤其是低摩爾質量的線性聚胺和可循環(huán)聚胺使織物處理后更柔軟，可以減少對織物的損傷。高性能聚硅氧烷類柔軟劑能降低纖維的摩擦系數(shù)，提高回彈性，降低鍵的剛性、彎曲的滯后作用及剪切阻力，可賦予紡織品華貴的柔軟性。另外，它還可降低纖維在剪切時的能量損失。其主要的代表性產品有氨基聚硅氧烷的粗乳液和微乳液。