硅酮結(jié)構(gòu)膠相比固體墊片有更多的優(yōu)點。如耐壓密封性好、涂敷簡單方便、使用溫度范圍廣、生產(chǎn)成本低、外形美觀、可自由成形、可減輕構(gòu)件重量等等。如果硅酮密封膠與固體墊片能同時使用，密封性能會更好。

泄漏是指機械設(shè)備內(nèi)部的工作介質(zhì)（如潤滑油等）泄漏到設(shè)備外部，或是機械設(shè)備外部環(huán)境中的礦粒、塵埃、水分等雜質(zhì)侵入設(shè)備內(nèi)部，硅酮密封膠致力于解決機械設(shè)備的漏油問題，且硅酮密封膠具有超強的耐油特性，即使長期處在油浸的腐蝕狀態(tài)下，依然可以保持穩(wěn)定性。

環(huán)境因素對硅酮結(jié)構(gòu)膠的固化性能有很明顯的影響。首先是溫度的影響，溫度越高，固化反應速度越快，表現(xiàn)出來的現(xiàn)象是表干、消粘都比較快，如果溫度很低，如5℃以下，密封膠固化就會很慢。而如果溫度過高，如40℃以上，密封膠會因為表干太快而不便使用。濕度對密封膠的固化性能也有明顯的影響，因為密封膠固化反應需要空氣中的水份，所以過于干燥的天氣如相對濕度低于40℃對密封膠的固化是不利的。但并不是濕度越高越好，因為密封膠固化時要放出揮發(fā)性小分子，如果空氣濕度太大，小分子就不容易揮發(fā)，這樣也不利于密封膠固化。實驗已經(jīng)證明，當相對濕度高于80℃時，密封膠消粘和深層固化會受到影響，有時經(jīng)過2-3天，密封膠的表面還有粘性。國家標準規(guī)定的密封膠性能的標準條件是溫度（23±2）℃，相對濕度（50±5）℃。

硅酮結(jié)構(gòu)膠施膠后由于一些原因會引起起泡現(xiàn)象，氣泡不但影響密封膠的美觀，還會在一定程度上降低密封膠的力學性能。

一般而言，密封膠起泡有空心泡和實心泡兩種：

形成空心泡的原因主要有：①注膠時接縫處潮濕，有時泡沫棒潮濕也會起泡；②硅膠未硫化前在陽光下暴曬；③基材表面溫度過高；④不連續(xù)或膠槍的移動速度與出膠速度不一致，生成施膠不均勻，容易裹進部份空氣，形成空心泡；⑤泡沫棒釋放氣體。膠縫寬度和泡沫棒直徑比太小而不易塞入，施工人員在操作時用銳利的器具強得塞入，造成閉孔性泡沫棒表面破裂。施膠完成后，閉孔性泡沫棒釋放氣體形成空心。