印染助劑是在織物印花和染色的過(guò)程中所使用的助劑，能夠提高印花和染色的效果，其包括印花助劑和染色助劑，印花助劑有增稠劑、粘合劑、交鏈劑、乳化劑、分散劑和其他印花助劑等。

   印染助劑可分為印花助劑和染色助劑。印花助劑包括粘合劑、增稠劑、交聯(lián)劑、乳化劑、柔軟劑、擴(kuò)散劑和消泡劑等，染色助劑包括勻染劑、固色劑、分散劑、熒光增白劑和柔順劑等。

煮練助劑

   織物的退漿、煮練、漂白和絲光處理都是織物印花染色前的重要工序，總稱(chēng)為精練。

   煮練是將退漿的棉織物在10g/L的稀燒堿溶液中煮沸數(shù)小時(shí)，以除去棉纖維上的棉籽殼、蠟狀物、果膠類(lèi)物質(zhì)、含氮物質(zhì)和色素等雜質(zhì)以及殘留在布上的漿料，以獲得良好的外觀及其吸水性能，有效地提高印染和整理效果。

   合成纖維不需煮練，但與棉纖維混紡織物仍需煮練，但應(yīng)使用純堿代替燒堿，或使用濃度更低的燒堿溶液。

   煮練液中還需加入某些表面活性劑，以提高堿液的滲透性，促進(jìn)蠟狀物乳化，使脫離纖維的雜質(zhì)進(jìn)一步甩化分散在煮練液內(nèi)。

印花助劑

   涂料印花是借助黏合劑的成膜作用將不溶生染料牢固在黏附在織物上，從而達(dá)到著色的目的。

   粘合劑是涂料印花漿的主要成分，是一種高分子成膜物質(zhì)，通過(guò)成膜將涂料黏附在織物上，因此要求黏俁劑對(duì)織物有訓(xùn)的黏著力和重現(xiàn)性，耐老性、耐溶劑、耐酸堿、耐化學(xué)藥劑，成膜清晰透明，印花后不變色、不損傷纖維，有一定彈性、手感好，并且易從印花機(jī)上清除掉。

   增稠劑是涂料印花色漿另一重要組分，它具有使色染增稠，促進(jìn)黏合和乳化等作用，使用權(quán)印花織物獲取得均勻、軟廓清晰的圖案。不但能提訓(xùn)得色量和鮮艷度，而且印花漿中不用或少用煤油。合成增稠劑有陰離子型和非離子型兩類(lèi)，前者適應(yīng)性強(qiáng)，可用于防染和撥染印花，但增稠效果較差；后者有很高的黏度和增稠作用，對(duì)印花織物的色光鮮艷度、刷洗牢度和手感柔軟性無(wú)不良影響。

   交聯(lián)劑的主要作用是提高黏合劑的固著能力，使用印花有較好的牢固性能，還可降低焙固溫度，結(jié)合實(shí)際短焙固時(shí)間，但用量要適當(dāng)，否則會(huì)引起織物手感受不佳。

   乳化劑的加入是為了得到良好的乳化增稠劑，一般采用端基封閉的烷基酚聚氧乙烯醚，再用異氰酸酯封閉端基物。涂料印花助劑還有柔軟劑、擴(kuò)散劑和消泡劑等。

染色助劑

   染色劑 染色是染色工藝的主體，不同纖維織物使用不同的雜色劑，并按照不同工藝進(jìn)午，染料加工助劑有助溶劑、分散劑、顯色劑和酞菁素助劑等。染色中使用的染料不直接染料，還原染料、活性染料、酞菁素染料和不溶性偶氮染料。

   勻染劑 勻染劑有天然纖維勻染劑、合成纖維勻染劑和混紡織物勻染劑等，作為勻染劑的條件是能使染料緩慢被纖維吸附或可使深色部分染料向淺色部擴(kuò)散，不降低染色堅(jiān)牢程度。凡是具有緩染和移染作用的助劑均稱(chēng)為勻染劑。

   固色劑固色劑種類(lèi)有三大類(lèi)，陽(yáng)離子表面活性劑、無(wú)表面活性的季銨鹽和樹(shù)脂系固色劑，固色劑會(huì)使染料結(jié)成不溶于水的染料鹽，或使染料分子增大而難溶于水，借以提高染色的牢固程度。

分散劑 分散劑是染料加工和染料應(yīng)用中不可缺少的助劑，它可使染料顆粒分散達(dá)到1μm左右，有助于顆

   粒粉碎，保持染料分散穩(wěn)定性，分散劑多為各種類(lèi)型的表面活性劑，包括陰離子型、陽(yáng)離子型、非離子型、兩性型和高分子型等。

   熒火增白劑熒光增白劑簡(jiǎn)稱(chēng)FWA，它借助于光學(xué)補(bǔ)色作用，將化學(xué)漂白不能去除的織物上黃褐色素變得潔白，由于光度增強(qiáng)，使白度更為艷麗。

   柔順劑大都有香味，芳香劑、染料大都是石油衍生物，含有苯類(lèi)，如果生產(chǎn)廠家采用等級(jí)較差的原料也會(huì)對(duì)皮膚造成刺激。 衣物在洗滌過(guò)程中，細(xì)小纖維往往會(huì)纏繞、糾結(jié)在一起，甚至發(fā)生斷裂，衣物經(jīng)多次洗滌后，洗滌劑的堿性作用更使纖維固有的光滑性、延伸性及彈性受到影響，顯現(xiàn)出的便是整件衣物看起來(lái)變舊、沒(méi)形，觸摸起來(lái)手感更是生硬，衣物洗滌次數(shù)越多這種感覺(jué)就越明顯。衣物柔順劑的作用就好像是為織物纖維的表面均勻地上一層保護(hù)膜，纖維表面由于吸附了柔軟劑，纖維間的摩擦系數(shù)降低。

現(xiàn)狀分析

   近年來(lái)， 中國(guó)染料、助劑和有機(jī)顏料行業(yè)的生產(chǎn)與市場(chǎng)發(fā)展健康而迅速，染料化學(xué)品消費(fèi)初步增長(zhǎng)。紡織業(yè)的快速發(fā)展大大提高了對(duì)染料紡織化學(xué)品的需求，染料行業(yè)與紡織業(yè)的相互依托意味著中國(guó)染料行業(yè)有著巨大的市場(chǎng)前景。 

   我國(guó)化學(xué)纖維的產(chǎn)量從1994年的280.19萬(wàn)噸，發(fā)展到2003年的1161.37萬(wàn)噸，新纖維如ppt和pla等正在開(kāi)發(fā)之中。隨著國(guó)家為適應(yīng)紡織品出口配額取消，而采取的新措施出臺(tái)，以及鼓勵(lì)高附加值紡織品和服裝出口，紡織助劑的需求將會(huì)相應(yīng)增加。2005年中國(guó)染料、有機(jī)顏料產(chǎn)量合計(jì)達(dá)到79.7萬(wàn)噸，同比增長(zhǎng)7.4%，滿(mǎn)足了國(guó)內(nèi)紡織品需求的同時(shí)也推動(dòng)了紡織品行業(yè)發(fā)展。去年，中國(guó)染料進(jìn)出口總量29.59萬(wàn)噸，同比增長(zhǎng)1.61%;有機(jī)顏料進(jìn)出口總量14.59萬(wàn)噸，同比增長(zhǎng)5.12%，這都是我國(guó)進(jìn)一步發(fā)展紡織助劑的重要機(jī)遇。但是，我們?cè)诳吹接∪局鷦┡畈l(fā)展的同時(shí)也應(yīng)客觀的認(rèn)識(shí)到存在的不足之處。

1、印染助劑的現(xiàn)狀分析

   1.1 印染助劑生產(chǎn)規(guī)模小，分散生產(chǎn)

   我國(guó)紡織印染助劑每年銷(xiāo)售額約200億元，生產(chǎn)品種有30個(gè)門(mén)類(lèi)，約1100個(gè)品種，主要品種200個(gè)，生產(chǎn)企業(yè)多達(dá)1200家，分布在各個(gè)行業(yè)中。其中以民營(yíng)企業(yè)為主，合資和獨(dú)資企業(yè)占10%左右，生產(chǎn)廠主要在江蘇、浙江、廣東等地，而我國(guó)染料生產(chǎn)企業(yè)僅有300余家。且目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)紡織印染助劑的廠點(diǎn)過(guò)多，過(guò)于分散，上規(guī)模的大企業(yè)不超過(guò)3家，眾多小規(guī)模企業(yè)生產(chǎn)必然導(dǎo)致整體水平的低下，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力不強(qiáng)，國(guó)際市場(chǎng)占有率小。

   1.2　染料生產(chǎn)與紡織印染助劑生產(chǎn)各自為家

   紡織印染助劑除能增加紡織品附加值、提高紡織品檔次和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力外，對(duì)染料產(chǎn)品的配套使用和推廣應(yīng)用還起著至關(guān)重要的作用。因此，國(guó)外大的生產(chǎn)染料的跨國(guó)公司均有配套紡織印染助劑生產(chǎn)，如巴斯夫、科萊恩、汽巴、拜耳等公司在世界紡織印染助劑市場(chǎng)上占有舉足輕重的地位。況且相當(dāng)多的染料應(yīng)用對(duì)象與紡織印染助劑的應(yīng)用對(duì)象是相同的，因此其銷(xiāo)售網(wǎng)絡(luò)資源可得到合理利用，其銷(xiāo)售成本可得到降低。相反， 國(guó)內(nèi)染料生產(chǎn)企業(yè)基本不生產(chǎn)紡織印染助劑且國(guó)內(nèi)紡織印染助劑企業(yè)也不生產(chǎn)染料。從長(zhǎng)遠(yuǎn)看， 這不利于染料的推廣應(yīng)用和整體水平的提高。國(guó)內(nèi)染料企業(yè)也應(yīng)多元化配套發(fā)展，新的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn)也許就在染料生產(chǎn)企業(yè)的面前。

   1.3 企業(yè)混亂　泥沙混雜

   由于大部分為小規(guī)模的民營(yíng)企業(yè)，不同于大企業(yè)。在其管理上， 制度不完善。部分生產(chǎn)廠家生產(chǎn)規(guī)模也達(dá)不到國(guó)際市場(chǎng)要求。這就驅(qū)使部分廠家為追求利潤(rùn)， 在其生產(chǎn)過(guò)程中，過(guò)度追求低成本以達(dá)到的利益最大化，導(dǎo)致印染助劑達(dá)不到國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。競(jìng)爭(zhēng)力不高，擾亂市場(chǎng)，迷惑了國(guó)際市場(chǎng)對(duì)中國(guó)印染助劑的發(fā)展前景，影響國(guó)內(nèi)其他民營(yíng)企業(yè)印染助劑的進(jìn)一步發(fā)展。[2] 

2　解決方案

   2.1　競(jìng)爭(zhēng)中求發(fā)展

   打開(kāi)門(mén)戶(hù)， 接軌國(guó)際市場(chǎng)。多年前我們還在擔(dān)憂(yōu)“狼來(lái)了”，在今天，我們主動(dòng)要把“狼”引進(jìn)來(lái)。讓國(guó)內(nèi)的印染助劑連接通向世界的窗口，也讓世界的印染助劑來(lái)沖擊下國(guó)內(nèi)的民營(yíng)企業(yè)。面對(duì)機(jī)遇與挑戰(zhàn)，是生存還是死亡，優(yōu)勝劣汰。這必然會(huì)驅(qū)使國(guó)內(nèi)的印染行業(yè)進(jìn)行改革升級(jí)，以適應(yīng)新形式的需要，來(lái)一次洗新革面的企業(yè)調(diào)整。杭州傳化化學(xué)制品有限公司無(wú)疑是眾多中的佼佼者。其始創(chuàng)于1986年，一直以來(lái)依托精細(xì)化工和日用化工兩大支柱產(chǎn)業(yè)，1998年通過(guò)iso9002質(zhì)量體系認(rèn)證，成為國(guó)內(nèi)同行業(yè)中首家取得質(zhì)量體系認(rèn)證的企業(yè)；在企業(yè)的發(fā)展過(guò)程中，不斷改革創(chuàng)新，敢于拼搏、敢于挑戰(zhàn)的傳化人最終讓傳化成為專(zhuān)業(yè)研究、生產(chǎn)、銷(xiāo)售熒光增白劑的高技術(shù)精細(xì)化丁企業(yè)、以卓越的產(chǎn)品和雄厚的研發(fā)能力成為中國(guó)熒光增白劑的領(lǐng)頭羊。

   2.2 “對(duì)癥下藥”

   世界各地區(qū)和國(guó)家需要紡織助劑的結(jié)構(gòu)也很不同，歐洲的情況比較有代表性，大致為纖維與紡絲用助劑占9%、織造與針織用助劑占 5%；前處理劑占7%、染色助劑占19%、印花助劑占10%、后整理劑占39%和通用助劑占11%。鑒于世界紡織助劑市場(chǎng)的不斷擴(kuò)大，有力地推動(dòng)了世界紡織印染助劑制造業(yè)的發(fā)展，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)2004年世界紡織印染助劑的產(chǎn)量超過(guò)了310萬(wàn)噸，共有近100個(gè)門(mén)類(lèi)、1.5萬(wàn)個(gè)品種，年消耗量在270-280萬(wàn)噸，世界上工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家如美國(guó)、德國(guó)、英國(guó)和日本等的紡織印染助劑產(chǎn)量與纖維量之比為15：100，世界平均水平接近7：100，面對(duì)錯(cuò)綜復(fù)雜的印染助劑市場(chǎng)，我們要“對(duì)癥下藥”，找準(zhǔn)需要，抓住市場(chǎng)。

   2.3　企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的多元化

   我國(guó)的印染助劑生產(chǎn)是隨著紡織印染工業(yè)的發(fā)展而進(jìn)步的。90年代以來(lái)新型纖維的開(kāi)發(fā)、紡織技術(shù)的創(chuàng)新、消費(fèi)水平的提高和出口量的增加都迫使紡織工業(yè)尋求新的助劑，新的經(jīng)營(yíng)模式。從開(kāi)始進(jìn)口到全國(guó)性的研制和生產(chǎn)，逐步形成了化工和紡織工業(yè)相互交叉的印染助劑生產(chǎn)行業(yè)的雛形。日新月異的今天，產(chǎn)品朝著高檔、舒適、健康及生態(tài)綠色方向發(fā)展。紡織印染助劑的發(fā)展趨勢(shì)有四大方面：根據(jù)新纖維的發(fā)展開(kāi)發(fā)相應(yīng)配套助劑；采用復(fù)配技術(shù)，增加助劑的多功能性和高功能性；利用高新技術(shù)產(chǎn)品來(lái)補(bǔ)充和完善傳統(tǒng)的紡織印染助劑產(chǎn)品；開(kāi)發(fā)環(huán)保型助劑。為適應(yīng)新的發(fā)展趨勢(shì)，紡織印染行業(yè)需要不斷的注入新鮮的血液，以維持生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的多元化發(fā)展?？傊?，印染助劑的發(fā)展走的是一條信息化高新技術(shù)化的多元并營(yíng)道路，需要我們?cè)谇斑M(jìn)的道路中不斷的探索發(fā)現(xiàn)，以求更高更好的發(fā)展。

資訊來(lái)源：烷基糖苷  揚(yáng)州晨化新材料股份有限公司