塑粉高分子聚合物一般阻燃性很差，在許多領(lǐng)域受到限制。阻燃型粉末涂料具有防燃、阻燃、隔熱的功能。隨著工業(yè)的迅速發(fā)展，對阻燃的要求越來越迫切。能起到阻燃作用的物質(zhì)主要事元素周期表中的N族、鹵族元素，常用的有N、P、Cl、Br、Mg、Al等元素組成的化合物，經(jīng)濟(jì)的阻燃產(chǎn)品像氫氧化鎂等化合物，類似這一類產(chǎn)品我們稱之為阻燃劑。

　　有人會對阻燃劑的定義產(chǎn)生誤解，認(rèn)為阻燃劑是添加以后粉末燒不著。然而粉末涂料像大多數(shù)高分子材料都是可以燃燒的，添加阻燃劑只是能減緩或延遲燃燒，或燃燒后會自動熄滅的過程。在粉末涂料行業(yè)這類產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)很少，常用做法是取擠出機(jī)壓片的物料進(jìn)行直接燃燒測定其氧指數(shù)，參照GB2406-1993進(jìn)行評定并參照GB14907-2002測定耐火性能。氧指數(shù)（OI）是指在規(guī)定的條件下，材料在氧氮混合氣流中進(jìn)行有焰燃燒所需的低氧濃度。以氧所占的體積百分?jǐn)?shù)的數(shù)值來表示。氧指數(shù)高表示材料不易燃燒，氧指數(shù)低表示材料容易燃燒，一般認(rèn)為氧指數(shù)＜22屬于易燃材料，氧指數(shù)在22---27之間屬可燃材料，氧指數(shù)＞27屬難燃材料。

隨著科技的進(jìn)步，生活水平的提高，高分子材料尤其合成高分子：如塑料、橡膠等在人們生活中的地位越來越重要，其應(yīng)用呈現(xiàn)逐年擴(kuò)大的趨勢。但是大多有機(jī)高分子材料具有空氣中不同程度的易燃的特性，為了實現(xiàn)其在軍用、航天、交通、電力及民用等諸多行業(yè)的應(yīng)用，對其進(jìn)行阻燃改性成為新的課題。比較理想的對塑料阻燃改性方法往往是通過加入阻燃劑或阻燃母料之類的產(chǎn)品提高塑料的防火性能。

阻燃母料（溴系/鹵系）也稱為阻燃母粒是當(dāng)今在塑料及橡膠等樹脂中表現(xiàn)的阻燃產(chǎn)品之一，阻燃母料（母粒）是在阻燃劑的基礎(chǔ)上經(jīng)過多種阻燃成份的有機(jī)結(jié)合、改性處理與協(xié)效作用，并通過雙螺桿或三螺桿擠出機(jī)經(jīng)過混煉、擠出、造粒而制得的一種顆粒狀產(chǎn)品。

與阻燃劑不同，阻燃母料具有在樹脂中易于添加，清潔衛(wèi)生，阻燃效率高，添加量小，對樹脂的力學(xué)性能影響小，添加后不易發(fā)生分層、花紋、析出等不良現(xiàn)象，節(jié)省人力、物力成本和時間等諸多優(yōu)點。一般來說阻燃母料在樹脂中的分散性，流動性，與樹脂的相容性及熱穩(wěn)定性和耐候性能都大大優(yōu)于普通阻燃劑，另外配方得當(dāng)?shù)淖枞寄噶掀渥枞夹屎托埽ㄐ詢r比）也要遠(yuǎn)優(yōu)于普通阻燃劑。所以阻燃母料成為阻燃塑料制品實現(xiàn)防火要求的選擇之一，并成為阻燃劑粉料的有效替代品。